Enjeksiyon Kalıplama ve Ekstrüzyon Arasındaki Fark
Enjeksiyon Döküm vs Ekstrüzyon
Sanayi sektöründe, enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon, farklı şekil ve ebatlarda farklı şeyler yapmak için kullanılmaktadır.
Ekstrüzyon, erimiş plastik veya başka herhangi bir malzemenin iki boyutlu bir kalıp açıklığından itildiği bir yöntemdir. Daha sonra, burada soğuyunca erimiş halin istenen şekli aldığı bir dizi şekil veya boyuttan geçer. Ekstrüzyon yönteminde, bitmiş ürünlerin uzunluğu sürekli olan iki boyutlu bir formu vardır. Ekstrüzyon yöntemi doğrusal şekiller üretir.
Hem ekstrüzyon hem de enjeksiyon kalıplama kendi avantajlarına sahiptir. Ekstrüzyon yönteminde diğer yöntemlere göre bir avantaj, karmaşık kesitlerin oluşturulmasına yardımcı olmasıdır. Bir diğer avantajı, kırılgan ve sert malzemelerin ekstrüzyon metodu kullanılarak herhangi bir şekle sokulabilmesidir. Üstelik, bitmiş malzemeler, enjeksiyon yöntemi de dahil olmak üzere diğer işlemlerle karşılaştırıldığında pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir. Enjeksiyon yönteminde, hurda tekrar tekrar dönüştürülebildiğinden, çok az atık var.
Enjeksiyon kalıplama yöntemi temelde erimiş kalıp döküm yöntemine dayanır. Enjeksiyon döküm ünitesi iki elemandan oluşur: enjeksiyon ünitesi ve sıkıştırma ünitesi. Ekstrüzyonun aksine, enjeksiyon kalıplama üç boyutlu şekilleri oluşturur.
Enjeksiyon kalıplama süreci ilk olarak 1930'lu yıllarda kuruldu. Joseph Brahman, ilk ekstrüzyon işlemini 1797 yılında patentledi. Ancak, Thomas Burr ilk hidrolik güç presi geliştirdikten sonra bu süreç 1820'de tamamen geliştirildi. 1894'te süreç pirinç ve bakır alaşımlarını içerecek şekilde genişletildi.
Özet:
1. Ekstrüzyon, erimiş plastik veya başka herhangi bir malzemenin iki boyutlu bir kalıp açıklığından itildiği bir yöntemdir.
2. Enjeksiyon kalıplama yöntemi temelde erimiş kalıp döküm yöntemine dayanır.
3. Ekstrüzyon yönteminde, bitmiş ürünlerin uzunluğu sürekli olan iki boyutlu bir formu vardır. Ekstrüzyon yöntemi doğrusal şekiller üretir.
4. Ekstrüzyonun aksine, enjeksiyon kalıplama üç boyutlu şekilleri oluşturur.
5. Enjeksiyon kalıplama süreci ilk olarak 1930'lu yıllarda kuruldu.
6. Joseph Brahman, ilk ekstrüzyon işlemini 1797 yılında patentledi. Ancak, Thomas Burr ilk hidrolik güç presi geliştirdikten sonra bu süreç 1820'de tamamen geliştirildi.
7. Ekstrüzyon yöntemi, karmaşık enine kesitlerin oluşturulmasına yardımcı olur.
8. Gevrek ve sert malzemeler, ekstrüzyon yöntemi kullanılarak herhangi bir şekle sokulabilir. Üstelik, bitmiş malzemeler, enjeksiyon yöntemi de dahil olmak üzere diğer işlemlerle karşılaştırıldığında pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir.
9. Enjeksiyon kalıplama esnasında, hurda tekrar tekrar işlenebileceğinden, çok az atık var.
