Epoksi ve Üretan Arasındaki Farklar Fark

nedeniyle Boya, yapıştırıcı ajanlar, kürleme ajanları, köpükler ve reçineler gibi endüstriyel ürünlerin üretimi epoksi veya üretan bileşenleri kullanmaktadır. Bu bileşenler nedeniyle, bu faydalı endüstriyel ürünleri üretebiliyoruz. Boya olmadan, dünyayı yaşamak için renkli bir yer haline getiremeyiz. Yapışkan ajanlar olmaksızın, bir parça mobilya monte edemeyiz. Ve bunun gibi.

Epoksi ve üretanın benzerlikleri var, ancak bazı farklılıklar da var. Birçok endüstride, ürünlerine bileşen olarak epoksi veya üretan kullanıp kullanmamaya ilişkin kendi tercihleri ​​vardır. Fiyatından bahsedecek bir şeyimiz olmamasına rağmen, her iki bileşen de fiyat açısından eşit olduğu için renkleri, esnekliği, dokusu ve kimyasal direnci söz konusu olduğunda epoksi ve üretan farklıdır. Bu yazıda, epoksi ile üretan arasındaki farkları bulacağız.

Hepimiz zamanla geçtikçe boya renklerinin solduğunu biliyoruz. Boya endüstrileri genellikle ultraviyole ışığa dayanıklı olduğu için üretan kullanmayı tercih etmektedir. Ultraviyole ışığı, boyanın renk değiştirmesine katkıda bulunan faktörlerden biridir. Üretan UV ışınlarına dayanıklı olduğundan, boya rengi epoksi kullanıldığından daha uzun süre kalacaktır. Epoksi, morötesi ışığa karşı dayanıklı değildir, bu nedenle epoksi boyalar hemen renk değiştirir.

Esneklik özelliğine gelince, hem epoksi hem de üretan güçlü avantajlara sahiptir. Epoksi ve üretan yapışkan ve köpük endüstrilerinde önemli bileşenlerdir. Epoksi ve üretan yüzeyleri birleştirmek için kullanılır. Her iki bileşen de bu kabiliyete sahip olduğundan, esneklik bir sıkılık ile birlikte bir zorunluluktur. Epoksi, üretandan daha yüksek mukavemet sağladığı söyleniyor. Yüzeye uygulandığında, epoksi bileşeni onları hareket ettirmez. Bununla birlikte, epoksi madde, kısmi veya sıklıkla hareket gerektiren yüzeylere uygulandığında kolaylıkla çatlayabilir. Başka bir deyişle, epoksi, kaçınılmaz olarak harekete ihtiyaç duyan yüzeylerde kullanılması iyi değildir. Bu, daha düşük bir yapışma mukavemetine sahip olsa bile, epoksidan daha esnek olduğu için üretan gerektirir. Yağmur ya da parlaklık, hareketli olsun olmasın, üretan farklı hava koşullarına ve etkinliklere göre uyarlanabilir.

Doku ile ilgili olarak üretan daha üstündür. Üretan bileşenleri olan endüstriyel ürünler uzun süre geçerse bile pürüzsüz kalır. Epoksi ile endüstriyel ürünler yaşlanmanın ardından tebeşirlenir. Endüstriyel şirketler, suya maruz kalan yüzeyler için üretan kullanır, çünkü yüzeylerin dokusu hala su altında olsalar bile pürüzsüz kalır. Öte yandan, epoksi içeren yüzeyler aşırı koşullara maruz kaldıklarında kırılgan hale gelir.

Ancak, kimyasal direnç söz konusu olduğunda, epoksi üretandan daha iyidir. Epoksi kimyasallara, üretandan daha dayanıklıdır. Epoksi bileşeni olan bir ürün aside ve bazik maddelere maruz kalırsa, ürün kolayca paslanmaz veya gereksiz kimyasal reaksiyonlar oluşturmaz. Epoksi bileşeninin varlığı nedeniyle ürün asitli veya bazik maddeler ile seyreltici bir etkiye sahip olmayacaktır. Öte yandan, üretan sadece orta düzeyde kimyasala dirençli bir özelliğe sahiptir. Bu, üretan bileşeni olan ürünlerin asitli ve bazik maddelere maruz kaldığında daha hızlı aşınacağı anlamına gelir.

Özet:

1. Boya, yapışkan ajanlar, kürleme ajanları, köpükler ve reçineler gibi endüstriyel ürünlerin üretimi epoksi veya üretan bileşenleri kullanmaktadır.

2. Boya endüstrileri yaygın olarak üretan kullanmayı tercih ederler çünkü ultraviyole ışığa dayanıklıdır. Epoksi, morötesi ışığa karşı dayanıklı değildir, bu nedenle epoksi boyalar hemen renk değiştirir.

3. Epoksi, üretandan daha yüksek bir mukavemet sağlar.

4. Doku ile ilgili olarak üretan üstüntür, çünkü üretan ürünleri uzun bir süre sonra bile pürüzsüz kalır.

5. Epoksi kimyasallara, üretandan daha dayanıklıdır.