DFMEA ve PFMEA Arasındaki Fark
DFMEA ile PFMEA
"DFMEA" ve "PFMEA", "Tasarım Arızası Modu Efekt Analizi" ve "Süreç Arıza Modu Etkileri Analizi" olan bir yöntemdir. "FMEA, bir sistem içinde operasyon yönetimi ve ürün geliştirmedeki potansiyel arıza modlarını analiz eden ve başarısızlığı olasılığa veya arızanın ciddiyetine göre sınıflandıran bir yöntem veya prosedürdür. "Arıza modu", müşteriyi etkileyen bir tasarım, işlem veya kalemdeki hatalar veya hatalar anlamına gelir. "Efekt analizi" başarısızlıkların sonuçlarının incelenmesini ifade eder. FMEA, hizmet endüstrisinde ve imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu analizler potansiyel arıza modlarının belirlenmesine ve önlemlerin önceliklendirilmesine yardımcı olarak takımın arızaları azaltmasına yardımcı olur. Ayrıca bir şirketin maliyetleri düşürme ve geliştirme süresini azaltmada yardımcı olur.
DFMEA
"DFMEA" Tasarım Hatası Modu Efekt Analizi'nin kısaltmasıdır. "DFMEA, özellikle ürün tasarımı için bir FMEA uygulamasıdır. Konsept geliştirme aşamasında başlıyor. Temel olarak mühendislikte gerçek dünya koşullarında veya kullanımda başarısız bir tasarım olasılığını keşfetmek için kullanılan bir prosedürdür. Bir tasarımdaki temel işlevleri derleyen ve hata modlarının olası nedenlerini analiz eden bir belgedir. Başarısızlık modunun sebepleri belirlendikten sonra, takım karşı önlemlerin uygulanması yoluyla arıza nedenlerini azaltmaya çalışır.
DFMEA için kullanılan temel araçlar bir DFMEA matrisidir. Bu matris, ürün verilerini, revize tarihlerini ve ekip üyelerini içeren ilgili bilgileri derlemek ve belgelemek için bir yapı sunar. Bu prosedürler takım çabalarıdır ve yazılım, elektronik tablolar veya kalem ve kağıt kullanarak oluşturulabilir.
PFMEA
"PFMEA", "Süreç Arızası Modu Efekt Analizi" nin kısaltmasıdır. "Bir organizasyonda veya iş biriminde meydana gelebilecek belirli bir süreç için arıza modlarını analiz etmek için kullanılır. PFMEA, başarısızlık modunun nedenlerini belirleme ve daha sonra önceden deneyime sahip bir ekip ile başarısızlık modlarının etkilerini düzeltmek veya azaltmak için hata modlarının nedenleri için toplanan verileri kullanma konusunda yardımcı olur.
Farklı türdeki olası arızaları değerlendirmek için her türlü organizasyon tarafından kullanılan ve ayrıca bilgi toplayarak arıza modlarının tanımlanmasında kullanılan yapısal bir araçtır. Başarısızlık modunun etkisinin ne olduğuna karar vermede yardımcı olur ve riskin hafifletilmesi için gerekli önlemleri önceliklendirir. PFMEA bir belgedir ve herhangi bir yeni ürün sürecinden önce başlatılmalı ve ürünün ömrü boyunca sürdürülmelidir.
PFMEA'da bir süreçle ilgili tüm arıza modları yakalanır ve daha sonra RPN numarası (Risk Öncelik Numarası) hesaplanır.RPN, arıza modu ile ilişkili riskin ciddiyetinin bir ürünüdür, arıza modunu ve tespit edilebilirliği üreten sebebin oluşma ihtimali.
Özet:
1. "PFMEA", "Süreç Arızası Modu Efekt Analizi" nin kısaltmasıdır; "DFMEA" Tasarım Hatası Modu Efekt Analizi'nin kısaltmasıdır. “2
. DFMEA, özellikle ürün tasarımı için bir FMEA uygulamasıdır; PFMEA, özellikle bir organizasyonda veya iş birimindeki bir süreç için FMEA'nın bir uygulamasıdır.
